ТПК «Каз Агрос» конструирует и производит
В Костанайском районе Костанайской области несколько лет действует завод по производству оборудования для аграрного производства ТОО «ТПК Каз Агрос». Здесь создают сельскохозяйственные машины, сеялки, нории, сушилки, сепараторы и прочую продукцию, которой нет или мало на отечественном рынке.
Подробную экскурсию на заводе для корреспондента нашей газеты провел инженер-конструктор ТОО «ТПК Каз Агрос» Даулет Утенов (на снимке).
Продукция завода
Одна из уникальных конструкций завода – машина для выгрузки зерна из полимерных рукавов. Создали ее недавно, примечательно, что ранее конструкторы ТОО «ТПК Каз Агрос» создали машину для погрузки зерна в мешки-рукава для хранения зерна. Теперь эти два орудия стоят рядышком на площадке завода.
По словам Даулета Утенова, комплектующие детали машин – карданы, колеса, диски, ступицы, метизная продукция и прочие – российского производства. Их завод закупает и использует в сборке. Приводная часть машин, редукторы, несущие и основные балки – это производство ТОО «ТПК Каз Агрос» из приобретаемого сырья.
– У этой машины есть специальный нож для разрезания мешка, зерновая масса из мешка перемещается в трубу, из которой высыпается в машину или бункер-накопитель, – говорит Даулет Муратович. – Машина для выгрузки зерна из мешков хранения востребована в соседней России. Наши российские партнеры ее покупают. Машина может работать и как зерномет, грузить зерно с площадки. Конструкции наших машин полностью разборные, так их легче транспортировать: разобрать орудие, перевезти на место назначения и снова собрать.
– Что побудило вас создать такие машины?
– Побудили спрос на такое оборудование и требование клиентов. Рукава-мешки для хранения зерна пользуются популярностью, многие сельхозпроизводители сейчас хранят зерно в рукавах. Транспортировка зерна с поля во время уборки на ток, элеватор, мельницу – очень затратная. В период уборочной кампании машин, людей и времени не хватает на перевозку зерна. Для этого фермерам приходится нанимать транспорт, оплачивать услуги и простои машин. Появилась альтернатива – рукава-мешки для хранения зерна прямо на поле.
– Использование таких новых методов хранения зерна побудило нас придумать и изготовить машины для погрузки зерна в рукава и выгрузки из них.
На площадке завода находятся сеялки собственного производства. Одна из них – дисковая сеялка прямого посева – агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4.
– Орудие состоит из 15 сошников, ширина захвата сеялки – 4,2 метра, междурядье 26 см, – продолжает рассказывать Даулет Утенов. Засевает она до 50 га в сутки при норме высева 90 кг/га. Бункер делится на отсек для удобрения и отсек для семян, высевает зерновые и масличные культуры.
– Сошники, высевающие аппараты и гофру, использовали аргентинские, но сейчас мы делаем сошники сами в цехе, – говорит инженер-конструктор. – Метизная продукция, подшипники – российского производства. Все быстроизнашивающиеся детали и комплектующие сеялок всегда есть в продаже и всегда доступны. Именно эту сеялку мы впервые в текущем году испытывали на своих полях.
Вторая модификация сеялки с шириной захвата 7,2 метра и 27-ю сошниками агрегатируется с тракторами тягового класса 4 и 5. Конструкция второй сеялки во многом схожа с предыдущим орудием. Вместо гофрированного семяпровода здесь использован телескопический.
– Сеялки также можно разобрать, перевезти в точку назначения и снова собрать, – объясняет Даулет Муратович. – Мы, конечно, делаем пусконаладку сеялки, наши специалисты после сборки настраивают агрегат.
Все детали и узлы изготавливаемых устройств делают разные работники завода, потом сборщики все вместе собирают машину.
Тут же производят и шахтную зерносушилку, нории, сепараторы для очистки зерна, бункеры-накопители. – В данный момент на заводе идет сборка шахтной стационарной сушилки. Производительность ее – 10 тонн зерна в час или 150 тонн в сутки, – рассказывает инженер Утенов. – Итальянская горелка работает на дизельном топливе или на газе. Просушивает масличные и зерновые культуры. Ровно год такая сушилка отработала в нашем хозяйстве на сушке льна и подсолнечника. Оборудование снабжено специальными датчиками и в случае перегрева сушилки она прекращает работу и выгружает сырье, – заключает специалист.
Внутри цехов
В помещениях цехов завода светло и очень чисто. Сварочный цех разделен на три поста, в которых производится сварка и сборка металлоконструкций. На посту № 1 сейчас изготавливается двухрешетный сепаратор для очистки зерновых и масличных культур.
Далее заходим в цех покраски изделий. В покрасочной камере окрашивают готовые детали. Их подвешивают к балке и краскопультом наносят краску, после чего отправляют в печь для просушивания.
Возле каждого станка размещены инженерные чертежи и схемы. Специалисты на станках работают по чертежам. Их оформляет инженерная служба завода. Получив заказ от покупателей и проработав его, возникает проект и чертеж. В цехах завода трудится восемь рабочих-специалистов, инженерная служба состоит из двух конструкторов, одного технолога-нормировщика и одного мастера производства. Коллектив в 12 человек производит все установки.
Привлекает внимание станок плазменной резки, который работает по команде компьютерной программы. Сначала в эту программу вносят чертежи и рисунки, их можно принести на обыкновенном флеш-носителе. Из программы заданный рисунок поступает на монитор станка. И потом тот же рисунок вырезается на металлическом листе.
Много других станков находится в стенах завода ТОО «ТПК Каз Агрос»: станок рубки металла или гильотина, как его еще называют, фрезеровочный, долбежный станки, тиски и прочие орудия.
У каждого станка есть коммуникационный провод для подачи воздуха или воды. Нужен он для очистки и помывки станка и рабочего места от грязи и пыли. Поэтому внутри завода всегда чисто.
Жанна Батабаева
Также читайте:
Создание сельхозтехники как образ жизни
Концерн AGRAVIS запустил комбикормовый завод в Казахстане
DEUTZ-FAHR представила новое поколение тракторов 6 и 7 серии
День открытых дверей на АО «АгромашХолдинг»
Казахстанский завод «СемАЗ» выпустил 7000-й трактор «Беларус»
Загрузка ...