Для одних видов кормов, заготавливаемых в рулон, важна плотность сердцевины, для других предпочтителен рыхлый центр. При этом любой рулон должен соответствовать требованиям по массе и отлично держать свою форму. Как ни крути, вопрос регулировки плотности прессования остается весомым при выборе пресс-подборщика. Рассмотрим, насколько современные машины могут соответствовать таким противоречащим запросам покупателей.

Идеальная форма, а содержание разочаровывает? Или же наоборот: наполнение прекрасное, а форма не держится? Не в случае рулонных пресс-подборщиков CLAAS! Последние поколения машин этого бренда как с камерами постоянного, так и переменного объема формируют рулоны такой идеальной цилиндрической формы, что и технологу не придраться. Да и с содержимым они работают в соответствии с пожеланиями пользователя — увеличивают плотность прессования или же убавляют ее по мере необходимости и даже по отдельным слоям. В заготовке таких видов кормов, как сено и сенаж, это играет важную роль.

Прокачка прессов

Момент начала прессования — принципиальное отличие между пресс-подборщиками с камерой постоянного и камерой переменного объема, конечно же, наряду с тем, что первые прессуют рулоны одного и того же диаметра, а вторые способны изменять их размеры под потребности хозяйства или заказчика.

В пресс-подборщиках с камерой постоянного объема воздействие на прессуемую массу осуществляют вальцы, располагаемые внутри камеры по замкнутому контуру. Поскольку их положение в камере не меняется, то процесс прессования начинается с момента накопления в камере требуемого объема массы. В итоге воздействия по внешнему контуру из камеры постоянного объема выходят рулоны с очень плотными внешними слоями и рыхлой сердцевиной. По сути, такое рыхлое ядро — идеальный вариант для хранения в рулонах сена, заготовленного с чуть более высокой влажностью, нежели хотелось бы. Благодаря более низкой плотности в центре рулон с сеном поддерживает воздухообмен, сено продолжает подсушиваться в процессе хранения, не происходит загнивания и нагревания массы. Однако заготавливать сено в рулонах пресс-подборщиками с камерами постоянного объема едва ли целесообразно: длинные и сухие стебли трав плохо поддаются воздействию прессующих вальцов с внешней стороны — не только центр, но и весь рулон может оказаться рыхлым, и говорить о сохранности цилиндрической формы рулона, удобной для складирования и логистики, не придется.

Гораздо лучше с сеном справляются пресс-подборщики с камерами переменного объема, в которых ремни начинают прессовать массу с момента ее поступления в камеру. В данном случае придется мириться с сердцевиной рулона, плотность которой не сможет гарантировать свободного воздухообмена. Зато рулон сохранит идеальную цилиндрическую форму надолго.

Поиск компромиссного решения между «постоянниками» и «переменниками» в случае пресс-подборщиков CLAAS практически отпадает — и те и другие отлично научились справляться с любым видом кормового сырья. Так, современные пресс-подборщики с камерами постоянного объема ROLLANT 520 RF и 520 RC могут оснащаться подпрессовывающим сегментом вальцов MPS (MAXIMUM PRESSURE SYSTEM), который приступает к прессованию еще до наполнения камеры прессуемым материалом и старта прессования основной группой профилированных вальцов, чем обеспечивает более плотную сердцевину. А для линейки пресс-подборщиков с камерой переменного объема VARIANT разработана система SMART DENSITY, позволяющая регулировать плотность прессования рулона даже послойно.

MPS поддает жа́ру

Использование сегмента подпрессовывающих вальцов помимо регулирования плотности сердцевины рулона способствует увеличению производительности пресс-подборщика, что было подтверждено в цикле испытаний на полях Германии, когда в рулоны заготавливали люцерну. Размер, масса и содержание сухого вещества фиксировались при изменении скорости движения машины (8, 11 и 14 км/ч), давления прессования в камере (130 и 180 бар) и давления для MPS (0, 70 и 120 бар).

На минимальной скорости только за счет изменения показателя давления в камере плотность прессования менялась со 168 до 196 кг СВ/куб. м, при этом задействование MPS никакого влияния на процесс прессования не оказывало — слишком незначительные объемы поступления массы в камеру. С увеличением скорости до 14 км/ч производительность машины увеличивалась на 75 %, без включения трехвальцового сегмента MPS плотность прессования при этом становилась на 30 % меньше в сравнении с плотностью при движении на скорости 8 км/ч. Стоило задать давление для подпрессовывающих вальцов на уровне 70 бар, и плотность прессования увеличивалась на 9 %. С включением 120 бар на сегмент разрыв сокращался еще на 17 %, практически «нейтрализуя» разницу по плотности прессования, образовавшуюся в результате увеличения скорости движения.

Из этого опыта следует, однако, и встречный вывод: ждать эффективной работы вальцов сегмента MPS стоит лишь при выходе на высокие темпы уборки.

Особый случай

Заготовка в рулонах сенажа предоставляет целый ряд преимуществ животноводам, начиная от удобства контроля сохранности рулона и минимизации потерь до дозирования корма при приготовлении кормосмеси. Поскольку в случае сенажа речь ведется о корме, влажность которого выше, чем у сена, то тут особое внимание обращают уже на массу получаемого рулона. При диаметре в 1,5 м она подбирается к 900 кг, что действительно много и совершенно непрактично. Поэтому сельхозпроизводители наиболее удобными для заготовки сенажа в рулоны считают пресс-подборщики с камерами постоянного объема размером 1,25 × 1,20 м. Обязательно с режущим ротором, чтобы измельчать подвяленную массу на частицы, удобные в силосовании и в кормлении животных. А поскольку качественный сенаж консервируется при создании анаэробных условий, то рулон требует скорой упаковки в пленку. Час-полтора, не более, — таким должен быть максимальный интервал от момента выпуска рулона до его упаковки. В современном мире предпочитают не оставлять ни шанса на размножение нежелательной микрофлоры, поэтому кормозаготовительные линейки большинства производителей готовы предложить вариант комбинированной машины, сочетающей сразу пресс-подборщик и обмотчик. В линейке CLAAS всем указанным выше требованиям отвечает ROLLANT 630 RC UNIWRAP.

Эта модель пресс-подборщика ROLLANT оснащается подборщиком нового образца MULTIFLOW и впечатляет уже на этапе подбора подвяленной массы. Подающему ротору со сдвоенными звездочками, располагаемыми на валу со смещением пальцев по спирали, качественно измельчать массу помогают 25 ножей с индивидуальной пружинной защитой и отклоняющееся на 30 мм режущее днище PRO. Теоретическая длина резки достигает 44 мм. То есть поступающая в камеру прессования масса достаточно измельчена, что способствует ее качественному прессованию 16 профилированными вальцами, работающими по внешнему контуру. Приводные валы с сечением 55 мм готовы к повышенным нагрузкам и обеспечивают повышенную плотность прессования, необходимую в случае заготовки сенажа.

Оснащают ROLLANT 630 RC UNIWRAP и системой подпрессовывающих вальцов MPS PLUS для большей плотности прессования еще на страте формирования рулона.

Спрессованный рулон сенажа в течение 12 секунд передается на стол для обмотки пленкой. Здесь он за последующие 23 секунды оборачивается в необходимые для надежного ограничения доступа кислорода шесть слоев пленки с перекрытием 52 %.

Мягкий спуск рулонов и дальнейшая их сборка для складирования с заботой о целостности пленочного покрытия позволяют сохранять качественный корм в рулонах на срок до 1,5–2 лет.

Действия на автомате

Как уже упоминалось, современные пресс-подборщики CLAAS с камерами переменного объема для ослабления сердцевины рулона и регулировки плотности трамбовки послойно оснащаются системой SMART DENSITY. Машины VARIANT 500-й серии располагают системой натяжения ремней, в которой использованы два независимых натяжных рычага и активная гидравлика с тремя гидроцилиндрами. Они-то в точности выполняют команды из кабины трактора и способны изготовить рулон с рыхлым центром «под заказ».

Чтобы подтвердить эффективность работы SMART DENSITY, во Франции провели опыты с двумя пресс-подборщиками — VARIANT 480 RF из предшествующего поколения и VARIANT 580 RF из самых актуальных, оснащаемых системой авторегулирования плотности прессования. Сопротивление проколу щупом готовых рулонов с сохранением равномерности прессования по всей толще составило 743,7 и 843,7 Н соответственно. При целенаправленном получении более рыхлой сердцевины показатели составили 197,9 Н для VARIANT 480 RF и 135,4 Н — для VARIANT 580 RF.

При послойном регулировании плотности прессования рулонов диаметром 1,2 и 1,6 м с использованием SMART DENSITY и настройках на максимально мягкую сердцевину эффективность работы системы можно было оценить уже по меньшей массе рулонов: 175 против 191 кг для рулонов диаметром 1,2 м и 269 против 303 кг — для 1,6 м.

Результаты этих испытаний подтвердили, что VARIANT 500-й серии, оснащенные системой автоматизированного регулирования плотности прессования, способны формировать рулоны с плотностью «по требованию», что в случае сена — отличный выход: через более рыхлый центр обеспечивается необходимый воздухообмен.

Стертые границы

Нужно отдать должное компании CLAAS за то, что своими новыми разработками избавляет аграриев от сложности выбора при выборе рулонных пресс-подборщиков. Подпрессовывающий сегмент MPS и система регулирования плотности прессования SMART DENSITY сглаживают границы отличий между моделями с камерами прессования постоянного и переменного объема. Первые сегодня хорошо справляются с прессованием сенажной массы, обеспечивая несколько большую плотность трамбовки, чем у типичных «постоянников», а вторые легко по требованию могут сформировать рулон с рыхлой сердцевиной, необходимой для «дыхания» сена.

Достигаемая плотность прессования соответствует виду заготавливаемого корма, а стабильная форма рулонов плюс надежная их обвязка и обмотка гарантируют сохранность его кормовой ценности на многие месяцы складирования даже под открытым небом. Здесь все гармонично: содержание соответствует идеальной форме, а форма — содержанию.