Разработка компании «АгроЛёнИнвест» позволяет при минимальных капитальных вложениях использо­вать солому, тресту и прочие культурные остатки льна для получения волокнистого продукта.

Льняную солому в дело

Пожнивные остатки льна мас­личного отличаются высокой жесткостью. В корм скоту соло­ма этой культуры не идет, на под­стилку или измельченное удо­брение – тоже, так как не впиты­вает в себя влагу. Для хозяйств, выращивающих лен, его стебле­вая масса является слабым зве­ном в производственной цепи. Но стебли льна содержат волок­на, которые возможно извлечь, как готовый продукт.

Российская компания ООО «АгроЛёнИнвест» предлага­ет оригинальное решение про­блемы – дезинтегратор ДЛВМ-2 (Рисунок 1). Это устройство для первичной переработки льна разработано в результате много­летних научных исследований и большого практического опыта в области производства культуры.

Сырье пониженного техноло­гического качества, (низкосорт­ная (кудельная) треста льна- долгунца, стеблевая масса масличного льна, отходы тре­пания стланцевой тресты льна- долгунца и другие) проходя че­рез дезинтегратор ДЛВМ-2 преобразуется в волокнистый продукт. В дальнейшей перера­ботке это волокно используется для производства широкого ас­сортимента товаров техническо­го и бытового назначения (нату­ральные утеплители, использу­емые в быту, строительстве и промышленности).

Созданное компанией «Агро- ЛёнИнвест» устройство позво­ляет при минимальных капиталь­ных вложениях обеспечить ис­пользование всего урожая льна.

Схема действия устройства

В результате предваритель­ных практических опытов специ­алисты ООО «АгроЛёнИнвест» разработали общую техноло­гическую схему по переработ­ке льняных отходов. Ключевой конструкцией в схеме является дезинтегратор ДЛВМ-2. Кроме него в комплексе используется и другое оборудование. Вместе всю линию можно назвать мо­бильным льнозаводом.

Переработка массы льняных стеблей осуществляется следу­ющим образом (схема 1). Рулоны льняной тресты льна-долгунца поступают на рулоноразмот­чик 1, где осуществляется их разборка и формирование сте­блевого слоя. В случае перера­ботки предварительно промятой стеблевой массы масличного льна и других видов сырья, вме­сто рулоноразмотчика устанав­ливается раскладочный стол, дозатор или измельчитель, обеспечивающие формирование и подачу в зону обработки равно­мерного слоя материала. В де­зинтеграторе 2 осуществляется разрушение структуры стеблей, измельчение их древесины и ча­стичное отделение ее от волок­нистой части.

В результате интенсивной ме­ханической обработки в этой машине из поступившего мате­риала образуется костроволок­нистая смесь, большая часть костры при этом находится в сво­бодном, не скрепленном с волок­ном состоянии. Полученный ко­строволокнистый полуфабри­кат по воздуховоду поступает в первый узел очистки (разгрузи­тель 3), где осуществляется ча­стичное разделение материала. Часть свободной костры вместе с воздушным потоком поступа­ет по воздуховоду в коллектор 5. Основная масса материала, очищенная за счет удаления ча­сти костры, – костроволокнистая смесь поступает во второй узел очистки (машина трясильная 4). Интенсивные воздействия иголь­чатой гарнитуры на обрабаты­ваемый волокнистый материал обеспечивают отделение от во­локон костры, плотно скреплен­ной с ними, и переходу ее в сво­бодное состоя­ние, а также выпа­дению свободной костры в бункеры пневмотранспор­та, расположен­ные под машиной 4.

На выходе из трясильной ма­шины образует­ся однотипный волокнистый ма­териал, содержа­щий незначитель­ное количество костры. Следует отметить, что в зависимости от исходной влаж­ности материала и его структу­ры возможно регулирование на­строек трясильных машин с це­лью обеспечения требуемых па­раметров по содержанию костры в получаемом продукте. Отходы обработки (костра), образующи­еся по ходу процесса, по воз­духоводам поступают в коллек­тор 5 и с помощью вентилято­ра 6 выводятся из помещения в разгрузитель типа «циклон» для складирования или дальнейшей переработки.

Полный цикл

Для размещения комплекса оборудования необходима пло­щадь не более 100 м², обслужи­вающий персонал в количестве трех человек. В зависимости от вида перерабатываемого сырья производительность линии со­ставляет 900-1500 килограммов сырья в час, а установленная мощность – 40 кВт.

Предлагаемый комплекс по пе­реработке лубяного сырья под ключ включает:

1. Рулоноразмотчик РЛР-150 – 1 шт.;

2. Дезинтегратор ДЛВМ-2 – 1 шт.;

3. Машина трясильная ТН-112 – 2 шт.;

4. Разгрузитель горизонталь­ный – 1 шт.;

5. Пресс – 1 шт.;

6. Вентилятор ВР 140-40 № 8 22/1340 – 1 шт.;

7. Циклон ЦОЛ №9 – 1 шт.;

8. Система вентиляции;

9. Электрооборудование;

10. Рама-основание под обору­дование – 1 шт.

Ориентировочная стоимость комплекса без учета стоимости пресса около 5,9 млн рублей. Приобрести комплектацию обо­рудования можно по отдельности – устройства и машины по выбо­ру заказчика. В спектр услуг ком­пании «АгроЛёнИнвест» по же­ланию заказчика могут быть включены: проведение пуско- наладочных работ и подбор ра­циональных режимов переработ­ки сырья различного качества.

Дополнительную информацию о дезинтеграторе ДЛВМ-2 можно узнать по следующим контактам: Внуков Владимир Геннадьевич

Тел.: 8-920-383-45-15

e-mail: vnukov.kvz@yandex.ru 

официальный сайт: http://ali-dlv.ru