Три кита «ПромАгро» – роботизация, автоматизация и внедрение новой технологической платформы – стали сме­лым вызовом для западных игроков.

Знаете, что такое неустра­шимость перед бонзами и на­стоящая дерзость? Это когда разработчики топовых россий­ских борон заявляют, будто их «Доминанты» ни в чем не усту­пают Lemken Rubin, a своими конкурентами видят уже только западные компании. Вы думаете, это всего лишь мальчишеское на­хальство, неуместные амбиции и бравада? Не все так просто: изрядно поучившись у евро­пейцев, белгородцы не только выпускают хорошую технику, но и системно выстраивают завод­скую инфраструктуру.

С 2007 года белгородцы про­изводят почвообрабатываю­щую технику, активно участвуя в международных выставках Agrosalon и Agritechnica. По ито­гам 2017 года, подведенным Ас­социацией «Росспецмаш», фирма «ПромАгро» признана лучшей российской компанией в отрас­ли сельхозмашиностроения.

Роботизация

Сегодня «ПромАгро» един­ственное в России предприятие, которое получило сертификат официального интегратора про­мышленных роботов компании KUKA (Германия) в производ­ственный процесс. На заводе есть своя интеграционная груп­па, состоящая из электронщиков и инженеров, которые прошли шесть стадий обучения в компа­нии KUKA. Они умеют разбирать и собирать сварочных роботов и роботов-манипуляторов.

Сейчас в «ПромАгро» реализо­ваны три аспекта роботизации. Во-первых, это сварка. Робот сваривает на кондукторе слож­ные детали с разных сторон, а все операции прописывает ему интеграционная группа. Соз­дается единая динамическая платформа с очень точной ос­насткой. Детали закрепляются быстросъемными зажимами, автоматически обвариваются и замеряются, что приводит к вы­сокой точности и минимальному браку. Применяется технология нащупывания проволокой, когда робот сначала ощупывает по­верхность кончиком сварочной проволоки.

Второй аспект роботизации – это манипуляторы, которые работают на участке обработки давлением, на гибочных станках, с прессовым оборудованием. Ин­теграционная группа адаптирует и настраивает роботов, констру­ирует любой захват, создает еди­ную технологическую цепочку, объединяющую станки, прессы и манипуляторы.

Третий аспект роботизации – это роботы-манипуляторы, по­дающие заготовки в станки с ЧПУ. Другими словами, умная машина работает с двумя-тремя станка­ми одновременно. «Ситуация с роботизацией в России зачаточ­ная, интеграция робота сторон­ними специалистами стоит при­мерно столько же, сколько и он сам. Мы пошли по другому пути, фактически собирая конструк­тор из высокотехнологичных частей», – рассказал заместитель директора Андрей Солодилов.

Технологическая платформа производства

Сюда относится и модерни­зированный станочный парк, и новая технологическая кон­структорская база. Это, к приме­ру, современные кондукторы с отверстиями высокой точности, которые можно перестраивать, переставляя зажимы в соответ­ствии с задачей. Единая платфор­ма позволяет использовать раз­ные технологические системы, конструировать и видоизменять захваты для манипуляторов, бы­стро перестраивать технологи­ческие цепочки – и все для того, чтобы быть максимально гибки­ми, скоростными и маневренны­ми, побеждая в конкурентной борьбе, ведь именно на это и настроена компания.

Что касается оборудования, то модернизация станочного парка идет полным ходом. Так, в заготовительном цехе работает турецкий станок плазменной резки Ajan и американский Hypertherm. Турецкий листоги­бочный гидравлический пресс с ЧПУ Ermaksan Speed Bend также способствует росту производи­тельности. На заводе установле­но дробеструйное оборудование и три покрасочные камеры.

Отдельного внимания стоит старенький советский станок, купленный шесть лет назад и силами интеграционной группы превращенный в современный станочный комплекс с ЧПУ. Это привело к более чем десятикратной экономии средств, ведь импортное оборудование с таким функционалом стоит порядка 50 млн рублей.

Весь спектр токарно-фрезер­ной обработки представлен бри­танскими станками тайваньской сборки. Два токарно-фрезерных станка были закуплены в США. Благодаря своей высокой точно­сти они применяются в оборон­ной промышленности, и чтобы привезти их сюда, пришлось дать Госдепартаменту США гарантии неиспользования в военных це­лях. «Необходимо очень четко разбираться в производителях оборудования и хорошо знать, кто что делает, чтобы сформи­ровать эффективный станочный парк», – поделился Андрей Со­лодилов.

В чем заключается автомати­зация?

Небольшая группа специали­стов предприятия интегрирует три программных продукта:
– конструкторскую систему «Компас»;
– систему управления техноло­гической документацией на базе 1C;
– и 1C:ERP (автоматизация управления предприятием на плат­форме 1C).

Сами инициаторы интеграции признают: объединить эти три продукта друг с другом было очень непросто, ведь они разра­ботаны как отдельные програм­мы. «Когда система заработает полностью, мощности завода можно будет смело умножать на два. По сути, это второй завод, он позволит сократить себестои­мость сразу в два раза. В течение следующих двух лет мы выйдем на опытную эксплуатацию», – от­метил Андрей Солодилов.

***

За десять лет активной работы «ПромАгро» удалось практиче­ски с чистого листа наладить выпуск конкурентоспособной техники, став одним из рос­сийских лидеров по динамике развития и модернизации про­изводства. Особенность белго­родцев заключается в том, что они тщательно изучают опыт топовых компаний мирового машиностроения, беря оттуда лучшее с учетом своих целей, ставя амбициозные задачи и ре­шая их системно. Роботизация, автоматизация и современная технологическая платформа – вот три кита компании, с помощью которых она стремится лидиро­вать не только в России, но и за рубежом.

Благодаря всем перечислен­ным выше факторам «ПромАгро» является единственным в России экспортером почвообрабаты­вающей техники в Евросоюз, на сегодняшний день это 10 европейских стран (Болгария, Венгрия, Латвия, Литва, Польша, Румыния, Словакия, Финляндия, Чехия, Эстония).

Представитель компании «ПромАгро» в Казахстане –

ТОО «СайтАгро»: 020000, РК, Акмолинская область,
г. Кокшетау, ул. Горветка, 2, каб. 12.

Тел.: +7 (7162) 76-26-58, 76-08-46,
моб.: + 7-702-357-68-69, +7-700-984-21-48, +7-777-896-62-04, +7-700-984-21-58.
Сайт: www.зерноочистка.kz